PLAN INTEGRAL DE REDUCCIÓN DE COSTES

INTRODUCCIÓN

En las épocas de bonanza, las empresas suelen descuidar la optimización de los activos o recursos y la reducción y optimización  de costes, motivados por estar en la zona de confort por los buenos resultados económicos de la cuenta de resultados.

Durante este periodo, la organización se relaja, los directivos suelen ser reacios a llevar a cabo nuevos cambios estratégicos.

Ante las amenazas de los competidores, el auge de las nuevas tecnologías, las exigencias de los consumidores y la protección del medio ambiente, las empresas del futuro serán aquellas que eviten el despilfarro económico de sus recursos internos y sepan desplegar las estrategias de sostenibilidad adecuadas a su sector empresarial, para garantizar su posicionamiento y obtener la máxima eficiencia en costes.

Cuando se habla de reducir coste, hay que tener presente no deteriorar el valor del producto o servicio, así como, la fidelización de los clientes, esta es la clave para evitar cambios negativos en el volumen de ventas y por consiguiente en la rentabilidad, dicho esto, queda claro que reducir coste será una ” best practice” , si no deterioramos  el valor del producto para el cliente. El valor del producto tiene intrínseco la calidad  del mismo, por lo tanto, podemos reducir costos mejorando la calidad del producto. Al reducir los errores en proceso incrementamos la calidad y el nivel de productividad.

PRECIO vs VALOR

Warrent Buffett, uno de los más grandes inversores del mundo, resumió este concepto de valor vs precio en “Price is what you pay, value is what you get” que traducido al castellano significa:” Precio es lo que pagas, valor es lo que recibes “

Una de las mejores estrategias para rentabilizar una empresa es ofrecer productos o servicios con alto valor para el cliente y a un precio al que están dispuestos a pagar, en este contexto, la reducción de coste es un pilar fundamental para la sostenibilidad empresarial.

¿CUÁNDO HAY QUE HACER UN PLAN DE REDUCCIÓN DE COSTES?

La respuesta es siempre, en todas las etapas de una empresa, desarrollo, crecimiento, estacionaria y en declive.

Es aconsejable si no se tienen experiencia en reducción de costes, contratar el servicio de consultorías especializadas en de reducción de costes. Otro aspecto importante es discernir entre reducir los costes en un área específica o en toda la cadena de valor de la empresa, realizando un estudio integral.

POR DÓNDE EMPEZAR CON UN PLAN INTEGRAL DE REDUCCIÓN DE COSTES?

En la primera fase, la consultoría empresarial especializada en reducción integral de costes, le ayudará a identificar las prioridades, categorizando los productos por, volumen de facturación y vida estimada o bien en productos estratégicos en proceso de desarrollo para conseguir los costes objetivo.

La priorización irá enfocada a conseguir el máximo impacto de reducción de coste por volumen de facturación y por necesidades estratégicas del negocio.

¿CÓMO ELEGIR LA CONSULTORÍA SI NO TIENE EXPERIENCIA O ES LIMITADA?

Para empezar por primera vez un Plan de Reducción de Coste, es aconsejable hacer una auditoría integral y buscar la Consultoría que más se ajuste a sus necesidades, siendo lo más importante la experiencia y formación del Consultor que va a prestar los servicios.

¿QUÉ ES UN PLAN INTEGRAL DE REDUCCIÓN DE COSTES?

Por definición un Plan Integral de Reducción de Costes (PIRC), abarca las áreas más importantes de la empresa: Compras, Ingeniería de fabricación, Producción, Diseño y Desarrollo, Logística, RRHH, Finanzas, Marketing y Ventas.

Este plan, consiste en identificar las oportunidades de reducción de coste en cada una de las áreas, involucrando a los responsables de las mismas con el objetivo de maximizar las sinergias y materializar exitosamente las ideas generadas y aprobadas por la dirección de la empresa.

ETAPAS Y METODOLOGÍA DE UN PLAN INTEGRAL DE REDUCCIÓN DE COSTES

Muchas empresas. sobre todo, las PYMES, no conocen realmente el coste real de sus productos y por consiguiente su rentabilidad. Para elaborar un plan de reducción integral de costes tenemos que asegurar primero:

1. El coste real de cada producto en el último ejercicio fiscal.
2. Identificar la rentabilidad real de los productos o servicios.
3. Clasificar los productos por volumen de facturación.
4. Agrupar los productos por previsión de ventas.
5. Selección de productos con potencial de Reducción de Coste vs TURNOVER.
6. Desarrollar y planificar las actividades de reducción de costes.
7. Crear equipos multidisciplinares liderados por un consultor externo.

METODOLOGÍAS PARA IDENTIFICAR POTENCIALES DE REDUCCIÓN

COST DRIVERS – CONDUCTORES DE COSTE.

Si optamos por utilizar herramientas paramétricas, estamos obligados a identificar los conductores de coste para cada producto. Estos conductores de coste deben tener una correlación directa con el coste del producto.

Una representación gráfica, nos permitirá visualizar los productos que son caros, comparados con los más competitivos, una vez identificado el Gap es necesario estudiar la diferencia de especificación, incluyendo volumen de fabricación, para finalmente conocer el potencial real de reducción. Esta metodología requiere ser liderada por un experto en la materia.

“BOTTOM UP” ANÁLISIS DE ABAJO HACIA ARRIBA

Este método es el más preciso, pero requiere de excelentes expertos con mucha experiencia y formación. Consiste en analizar todos los elementos generadores del coste del producto desde la materia prima hasta el embalaje y suministro del producto final.

BENCHMARKING DE COMPETIDORES

Conocer los productos de los competidores nos permitirá descubrir las oportunidades y amenazas externas a nuestra organización para identificar:

• Puntos fuertes de la competencia.
• Coste de los competidores y margen comercial calculados con nuestros estándares de referencia.
• Oportunidades de mejora en costes vs competidores.
• Despliegue de estrategias de posicionamiento.

ANÁLISIS DE VALOR

Como hemos comentado en la introducción de este post, para ofrecer el valor del producto o servicio que satisfaga las exigencias de los consumidores en valor y precio, es necesario en la concepción del producto preferentemente, evaluar todas las especificaciones para descubrir cuáles aportan valor y cuáles no.

Para obtener resultados óptimos de esta actividad, análogamente a las citadas anteriormente es necesario un consultor con formación en Ingeniería de Diseño, fabricación, y economía de empresa y sobre todo con mucha experiencia en esta disciplina.

Los equipos de trabajo deben ser multidisciplinares e impares para evitar empates en la valoración de las ideas. Una buena planificación de información con planos del producto, procesos de fabricación, escandallos de coste previo a la actividad, nos garantizará que el equipo se centre en la generación de ideas.

5. FUENTES DE REDUCCIÓN DE COSTE

Encontramos las reducciones de costes en todas las fases de los productos o servicios desde la etapa de desarrollo hasta la venta en las siguientes áreas:

• Área de D+I+i. Desarrollo, Investigación e Innovación.
• Sección de operaciones.
• Área de aprovisionamiento.
• Sección de ventas y canales de distribución.
• Áreas de soporte.

6. EQUIPOS DE TRABAJO

Para abordar un plan exitoso en reducción de costes, es necesario contar con un consultor experto para realizar la formación y el coaching necesario, para aplicar las metodologías y procesos más adecuados a cada empresa y producto.

Los equipos de trabajo deben de representar a todas las áreas generadoras de coste, la misión del coach experto debe centrarse en conseguir:

• Entendimiento de la actividad por todos los miembros del equipo.
• Crear la cohesión del equipo.
• Romper con barreras preestablecidas.
• Involucrar a todos los miembros de una forma proactiva.
• Fomentar la creatividad y motivación.
• Definir objetivos y responsabilidades.

7. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD DE REDUCCIÓN DE COSTE

La Misión consiste en identificar el máximo potencial de reducción de costes. Una vez logrado es necesario cumplimentar un SCORE CAR, asignando a cada idea con un coste objetivo, tiempo para conseguirlo, KPI´s de control y responsable de obtenerlo.

8. MONITORIZACIÓN Y CONTRAMEDIDAS

Es imprescindible verificar periódicamente la evolución del plan de ejecución de reducción de costes, para asegurar su correcta materialización y en caso necesario aplicar las medidas correctoras más adecuadas derivadas del control de costes.

9. RECONOCIMIENTO

Un elemento motivador es el reconocimiento en público de los logros alcanzados, destacando al empleado o empleados en conseguirlo.

Una forma de hacerlo es nombrando cada trimestre al empleado o equipo galardonado por conseguir los objetivos en beneficios y en innovación con aportación de valor.

ESTRATEGIAS DE REDUCCIÓN DE COSTE

En toda estrategia empresarial, es necesario saber lo que tenemos que hacer y lo que no, una vez discernido esto punto, aplicaremos el método más adecuado a las necesidades de nuestro proyecto estratégico para optimizar la reducción de coste, que maximice los beneficios con el mínimo impacto en recurso y tiempo. Otro aspecto no menos importante es centrarse en reducciones sólo tangibles, olvidando que lo intangibles puede generar reducción de coste evaluables a medio y largo plazo, como puede ser hacer una campaña de reducción de coste, con un coach externo pero que se aprovecha para formar a los equipos.

ILPI AUDIT & CONSULTING

Somos la Consultoría de costes, cualificada y especializada en Reducción Integral de Costes.

Disponemos de conocimientos, experiencia, metodologías y herramientas para aplicar en su empresa, a continuación, le exponemos algunos de nuestras actividades para ofrecerle nuestros mejores servicios:

ACTIVIDADES PRELIMINARES

• Análisis SWOT o DAFO – Debilidades Amenazas, Fortalezas y Oportunidades.
• Análisis del balance y cuenta de resultados.
• Cálculo de coste y rentabilidad de productos o servicios.

TARGET COST MANAGEMENT

• D2C – Design to Cost. Diseño bajo un coste objetivo.
• Benchmarking de productos vs competidores.
• Adaptación del diseño a objetivos de coste y especificaciones.
• Maximizar el valor del producto con el mínimo coste.
• Desarrollo del producto con la ingeniería simultánea.
• Análisis de desviaciones y medidas correctoras.
• Control de coste y monitorización de elementos de control (KPI´s).
• Reporting con resumen ejecutivo de coste y rentabilidad del producto.

OPTIMIZACIÓN DE COSTES Y PROCESOS PRODUCTIVOS

• Lean Manufacturing – KAIZEN – 5 Why y 5S para la mejora de la productividad.
• Estudios de fabricar o comprar como decisión estratégica.
• Reingeniería de procesos para optimizar la productividad.
• Saturación de activos productivos.
• Métodos y tiempos
• Formación Adiestramiento y Motivación.
• Costes Logísticos internos.
• Frugalidad vs grandes inversiones.
• Planificación de objetivos y monitorización de los KPI´s de control.
• Resumen ejecutivo.

ANÁLISIS DE OFERTAS DE COMPRA

• Benchmarking de productos vs competidores.
• Bottom Up – Análisis detallado de la oferta.
• Identificación de oportunidades.
• Resumen ejecutivo para la negociación comercial

CÍRCULO ECONÓMICO

• Diseño orientado a la conservación del medio ambiente.
• Uso, reutilización y reciclado del producto.

OPTIMIZACIÓN DE COSTES DIRECTOS E INDIRECTOS

• Plan de Negocio. Análisis de desviaciones y medidas correctoras.
• Formación en costes, cursos adaptados a cada empresa.
• Identificación y eliminación de gastos fijos superfluos sin aportación de valor.
• Reingeniería de procesos para reducir costes operativos.
• Maximización de los recursos.

Como empresario o directivo, no dude en contactar con nosotros si quiere aprovechar los recursos de su organización, para liderar una nueva cultura empresarial con fines a ser más competitivos, ofreciendo el valor del producto o servicio deseado por los clientes con el mínimo coste.